粉煤灰加气块生产线主要工艺流程

　　粉煤灰加气块生产线主要工艺流程：
　　1、准备原材料：将粉煤灰、脱硫石膏、石灰等原材料运进厂区储存起来进行配备使用。
　　2、原材料破碎：通过破碎机将这些原料进行破碎处理，碾成粉末。
　　3、配料搅拌消解：将处理过的原材料进行，以便达到生产国家标准砖的要求，配置好的原料经过消化仓进行消解处理，通过化学反应达到的生产标准。
　　4、砖坯压制成型：处理好的原材料通过皮带输送机送至料箱，液压机启动待命，通过液压控制系统进行操作，布料完毕，液压机进行压制成型，确保产品的正常生产。
　　5、静养：成型后的坯体由输送机输送至蒸养小车进入编组轨道，编组静养。
　　6、高压蒸养：编组完毕由牵引机拉动蒸养小车进入蒸压釜内进行高温蒸养。
　　7、出釜码垛：经过时间的蒸养阶段后，成品出釜，蒸养小车进入下一轮回等待编组入轨，成品则由码垛机进行码垛堆放，至此生产阶段完毕。
　　粉煤灰加气块的成型原理：
　　粉煤灰加气块主要是依靠生石灰中的CaO和粉煤灰中SiO2在0.8Mpa以上压力的饱和蒸汽（174.5℃以上）的条件下起热合成反应。生成各种类型的硅酸盐类胶凝物质,其中绝大部分为水化硅酸钙和少量的硅酸镁等，与骨料粉煤灰牢牢的胶结在一起，形成的结构强度。其反应过程：
　　CaO+H2O—Ca(OH)2+15.5千卡（拌有体膨）
　　Ca(OH) 2+ SiO2+（n-1）H2O   174.5℃饱和蒸汽　　　　　　CaO*SiO2 * nH2O(硅酸钙)