粉煤灰蒸汽液压砖

　　工艺流程图如下
　　粉煤灰蒸汽液压砖对原材料的要求
　　粉煤灰
　　1、 粉煤灰的活性愈高，愈有利于提高砖的强度，尤其是对采用常压养护方法生产粉煤灰砖时更为重要。为了保证砖的强度，生产中一般要求粉煤灰中应含三氧化二铝15%以上，含二氧化硅40%以上。
　　2 、粉煤灰中未燃烧炭的含量应控制在15%以下，否则，不但影响 粉煤灰的活性，而且对高压养护的粉煤灰砖还有别的破坏作用。
　　3、粉煤灰中的三氧化硫含量要求控制在2%以下。①粉煤灰中二氧化硫来自碱金属硫酸盐以及硫酸镁等可溶盐，这种可溶盐容易失去结晶水或使无水盐转化为带结晶水的盐，这种失水或增水的过程会使砖的体积发生变化，结构收到破坏，因此会导致砖的微裂或疏松，影响砖的耐久性能。②粉煤灰中另一部分二氧化硫来自硫化铁及硫化钙，在常温并有水存在饿条件下极易水解，并伴随着体积的膨胀，影响砖的耐久性。
　　4 、湿排粉煤灰的水分要求控制在30%-33%的范围，因为含水率偏大，消化时易发生结仓，碾压和成型困难；含水率过低，会造成混合料消化不完全。
　　5 、生产中要求粉煤灰松散干容重应大于600Kg/m3，以确保物料内部结构密实，颗粒级配合适。按照JC409《硅酸盐制品用粉煤灰》的规定，其细度为0.045mm方孔筛筛余量不大于55%。
　　生石灰
　　生石灰适中粉煤灰蒸汽液压砖的主要原料之一，它使砖具有物理力学性能，生产中对生石灰有如下要求。
　　1、含钙量尽可能高。含钙量高的生石灰不仅可以提高制品强度，而且可以减少生石灰在制品中的用量，从而降低成本。
　　2、消化速度快。消化速度快可以缩短混合料消化工序的周期，减少工艺设施，提高生产效率。
　　3、消化温度尽可能高。高温有助于砖坯早蒸汽养护处理前初期强度的增长。
　　4、氧化镁含量尽可能低。生石灰中氧化镁是煅烧石灰石时其中碳酸镁分解的产物，碳酸镁的分解温度（700℃）低于石灰石中碳酸钙的分解温度（900℃），因此即使在正常温度下煅烧的生石灰，其氧化镁也成为过烧成分。过烧的氧化镁在常温下消化速度极为缓慢，以至在砖坯成型后，特别是在蒸制阶段仍继续甚至激烈的消化，导致体积膨胀而使砖开裂。
　　此外，生石灰应为正火新鲜生石灰，因为过烧石灰会使消化速度变慢，欠烧生石灰会使坯料的塑性受到影响，非新鲜的生石灰降低生石灰品质。
　　石膏
　　石膏在粉煤灰蒸汽液压砖的生产中，起着加速水化反应。提高水化物结晶度，提高砖的早期强度，特别是抗折强度等作用。生产中要求石膏细度为88微米筛筛余量不大于15%。硫酸钙含量应不小于65%。粉煤灰蒸汽液压砖可采用石膏和工业石膏（脱硫石膏），可以是二水石膏、半水石膏或无水石膏。
　　细集料
　　在粉煤灰蒸汽液压砖的生产中，细集料的主要作用是混合料粒径的级配、成型性能及增加密实度从而达到提高强度或减少收缩的目的。
　　生产中，粉煤灰蒸汽液压砖的成型有塑性法和半干法两种。塑性法是将含水率较高的混合料，通过挤泥机挤成泥条，然后按要求尺寸切断成砖坯。半干法是将含水率较低的混合料，放在规定尺寸的砖模内通过压制或振动而成砖坯。目前粉煤灰蒸汽液压砖主要是采用半干法压制成型。粉煤灰蒸汽液压砖成型后，在饱和蒸汽的湿热介质中进行养护处理。常用的养护方式有两种，即常压蒸汽养护和高压蒸汽养护。养护过程分为四个阶段：蒸前静停、升温阶段、恒温阶段、降温阶段。
　　粉煤灰蒸汽液压砖和普通粘土砖相比，有如下优势：
　　1、 为以粉煤作为燃料的发电厂或其他工业企业处理了大量废渣，减少了处理费用，同时又为建材工业生产开辟了新的资源，变废为宝，发展了循环经济。
　　2、 节约农田，支援农业。
　　3、 工厂布置紧凑，生产周期短。
　　4、 不需焙烧，仅需提供养护用的蒸汽，故燃料消耗低，减少了对大气的污染。
　　5、 机械化、自动化程度比较高，劳动生产率高，工人劳动强度低。
　　6、 不受季节和气候的影响，可以全年生产。
　　7、 产品容重轻，导热系数小，对建筑功能，降低建筑成本有利。