蒸汽液压砖生产线混合料的二次搅拌

　　蒸汽液压砖利用工业废渣(粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣)或者砂、海涂泥等作为主要原料，不经高温煅烧而制造，是多项性能都优于实心黏土砖的人工石材，蒸汽液压砖适用于各类民用、公用建筑和工业厂房的内、外墙，以及房屋基础，是国家大力发展、应用的新型墙体材料。
　　生产工艺流程
　　混合料的制备
　　将按配合比要求计量的混合料在搅拌机中加入水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化,然后进行第二次搅拌即可。即蒸汽液压砖混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程。
　　拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽加压，需要注意的是，要扣除由蒸汽冷凝的这部分水量，以免在配合比中的水分偏多。
　　拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以成型后砖坯的性能。
　　经过消化(或称陈化)的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，其次为了便于成型，须进行二次加水搅拌。